飛利科技WMS系統(tǒng)從業(yè)務(wù)功能上可分為基礎(chǔ)信息管理、入庫管理、出庫管理、庫內(nèi)管理、接口管理以及統(tǒng)計(jì)分析等功能。其中基礎(chǔ)信息管理主要維護(hù)倉庫結(jié)構(gòu)、物料主記錄、供應(yīng)商記錄以及倉庫內(nèi)各角色的對(duì)應(yīng)關(guān)系等，入庫管理支持按ERP采購訂單、供應(yīng)商ASN、送檢單、小票等入庫方式，出庫管理涵蓋了投料卡、標(biāo)準(zhǔn)料箱、小票、預(yù)留業(yè)務(wù)、RDC退庫等多種出庫方式，庫內(nèi)作業(yè)支持庫存的盤點(diǎn)、加封、解封、結(jié)轉(zhuǎn)、狀態(tài)轉(zhuǎn)換等，統(tǒng)計(jì)報(bào)表部分為業(yè)務(wù)人員提供了豐富的查詢功能和強(qiáng)大的分析報(bào)表功能。

系統(tǒng)特點(diǎn)

【功能特點(diǎn)】：

1、 支持三方庫RDC的業(yè)務(wù)模式，同時(shí)支持VMI存貨管理方式；

2、 應(yīng)對(duì)流程性制造行業(yè)的特點(diǎn)，系統(tǒng)將體現(xiàn)對(duì)貴方的精益生產(chǎn)方式的支持，按照計(jì)劃送貨、收貨并發(fā)料上線邊。對(duì)相應(yīng)的精益生產(chǎn)手段，如看板，能夠支持實(shí)現(xiàn)；

3、 將計(jì)劃和執(zhí)行分開。即嚴(yán)格按照上層的ERP所制定的各種指令進(jìn)行具體作業(yè)，同時(shí)將執(zhí)行的情況（實(shí)績、異常）及時(shí)反饋到上層系統(tǒng)，以確保計(jì)劃執(zhí)行的延續(xù)性和可控性。WMS系統(tǒng)本身作為執(zhí)行系統(tǒng)，也會(huì)增加執(zhí)行環(huán)節(jié)的一些設(shè)置信息。這些皆封閉于WMS系統(tǒng)內(nèi)；

4、 提供穩(wěn)定可靠的接口機(jī)能以實(shí)現(xiàn)與上層系統(tǒng)及相關(guān)系統(tǒng)的協(xié)同。

【系統(tǒng)設(shè)計(jì)特點(diǎn)】：

系統(tǒng)的建設(shè)吸取了軟件業(yè)界的成功開發(fā)集成經(jīng)驗(yàn)，采用先進(jìn)的開發(fā)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了軟件系統(tǒng)的模塊化、結(jié)構(gòu)化設(shè)計(jì)，在軟件功能方面為后期建設(shè)保留接口，使系統(tǒng)具有良好的擴(kuò)展性，利于實(shí)現(xiàn)信息系統(tǒng)整體的信息共享。

系統(tǒng)具有如下特性：

先進(jìn)性        基于多層分布式體系結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)。

規(guī)范性        業(yè)務(wù)規(guī)范：系統(tǒng)依據(jù)業(yè)務(wù)規(guī)程開發(fā)，以后維護(hù)和升級(jí)也遵循統(tǒng)一規(guī)定。

                 數(shù)據(jù)規(guī)范：有統(tǒng)一的代碼結(jié)構(gòu)。

                 項(xiàng)目管理規(guī)范：按照軟件工程及項(xiàng)目管理要求進(jìn)行軟件的開發(fā)維護(hù)。

標(biāo)準(zhǔn)化和開放性        采用開放標(biāo)準(zhǔn)，構(gòu)造基于網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。

易用性        部分功能模塊采用圖形、圖像化的人機(jī)界面，更加便于用戶掌握和操作。

倉庫條碼管理系統(tǒng) （WMS）效益分析

1.提供先進(jìn)的庫存信息采集手段，提高庫房管理水平降低庫管人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，沒有終端數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)，庫管人員所有的工作就是忙于出、入庫的手工記帳，勞動(dòng)強(qiáng)度很大，工作效率低。實(shí)施該系統(tǒng)后，許多基礎(chǔ)性的數(shù)據(jù)由手工輸入變?yōu)橹苯幼詣?dòng)錄入，實(shí)現(xiàn)庫房日盤點(diǎn)管理，大大提高效率，從而也降低了人力成本。

2.提高出入庫準(zhǔn)確性及訂單的準(zhǔn)確性提供準(zhǔn)確的庫存、存貨、在制品庫存數(shù)據(jù)。在盤點(diǎn)誤差不超過規(guī)定的范圍內(nèi)，所有項(xiàng)目的庫存記錄與實(shí)際盤點(diǎn)結(jié)果相匹配的程度要在98％以上。大大提高了出入庫準(zhǔn)確性及訂單的準(zhǔn)確性。

3.降低資金占用，降低待滯庫存，提高倉庫利用率 庫管員可時(shí)時(shí)掌握庫房準(zhǔn)確的庫存量，合理安排零部件庫存，大限度降低庫存，降低積壓物資資金占用，提高存貨周轉(zhuǎn)率。

4.為工廠業(yè)務(wù)提供了及時(shí)而準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持，為業(yè)務(wù)決策的準(zhǔn)確性提供保障通過本系統(tǒng)實(shí)施，將為相關(guān)人員提供及時(shí)而準(zhǔn)確的庫存庫存信息，業(yè)務(wù)部門可根據(jù)此信息做出準(zhǔn)確的業(yè)務(wù)決策，避免了盲目性決策情況的發(fā)生。同時(shí)為供應(yīng)商管理系統(tǒng)的實(shí)施提供了準(zhǔn)確的庫存數(shù)據(jù)來源，帶動(dòng)供應(yīng)鏈管理水平提高。

5.實(shí)現(xiàn)了零部件從供應(yīng)商出貨到車間裝配的全過程條碼管理，追蹤零部件流動(dòng)過程，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量追溯采購業(yè)務(wù)員可及時(shí)掌握零部件出貨信息，預(yù)知零部件何時(shí)能到達(dá)倉庫，掌握采購訂單執(zhí)行的進(jìn)度，監(jiān)控零部件流動(dòng)過程，以更好指導(dǎo)生產(chǎn)。