第一，條碼管理系統(tǒng)應(yīng)用的整體優(yōu)勢(shì)!

1. 條形碼是迄今為止經(jīng)濟(jì)實(shí)用的自動(dòng)識(shí)別技術(shù)。條形碼技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn);

2.輸入速度快:與鍵盤輸入相比，條碼輸入速度是鍵盤輸入的5倍，可實(shí)現(xiàn)“即時(shí)數(shù)據(jù)輸入”；

圖3。高可靠性: 鍵盤輸入數(shù)據(jù)的錯(cuò)誤率為為三1％ ，采用光學(xué)字符識(shí)別技術(shù)的錯(cuò)誤率為1/10,000，而采用條碼技術(shù)的錯(cuò)誤率則小于1/100;

4.采集的信息量大:傳統(tǒng)的一維條碼一次可以采集幾十個(gè)字符的信息，二維條碼可以攜帶幾千個(gè)字符的信息，具有一定的自動(dòng)糾錯(cuò)能力；

5.靈活實(shí)用：條形碼標(biāo)識(shí)既可以作為研究一種模式識(shí)別手段單獨(dú)使用，也可以和共它識(shí)別設(shè)備組成一個(gè)信息系統(tǒng)功能實(shí)現(xiàn)企業(yè)自動(dòng)化識(shí)別，還可以和其他國家控制設(shè)備聯(lián)接起來實(shí)現(xiàn)中國自動(dòng)化專業(yè)管理。

二、系統(tǒng)特色

1.每物料可以實(shí)現(xiàn)各粒度信息管理

在初始化系統(tǒng)中，物料管理粒度設(shè)置非常重要，對(duì)于每個(gè)產(chǎn)品、半成品、原材料的每種物料管理是不同的，系統(tǒng)可以根據(jù)管理要求進(jìn)行設(shè)置。設(shè)置參數(shù)如下：

（1）序列號(hào)管理:對(duì)成品或有價(jià)值的半成品、原材料進(jìn)行序列號(hào)管理追溯；

（2）包裝數(shù)量管理: 能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行包裝數(shù)量管理;

（3）批次級(jí)管理:大部分用于供應(yīng)商原材料的批次級(jí)追溯管理；

（4） 品號(hào)管理：對(duì)于低值易耗品出其中入庫信息管理；

（5）先進(jìn)先出:可以對(duì)每種材料設(shè)置強(qiáng)制先進(jìn)先出還是提示先進(jìn)先出。

條碼管理系統(tǒng)

2. 地段編號(hào)、條形碼、標(biāo)簽都是根據(jù)自己的規(guī)則設(shè)置的

在每個(gè)客戶申請(qǐng)時(shí)，用戶可以根據(jù)自己的作業(yè)模式定制批號(hào)生成規(guī)則，同時(shí)系統(tǒng)調(diào)用條碼生成設(shè)置的生成原則和物料粒度、標(biāo)簽樣式生成條碼或RFID標(biāo)簽。

條碼管理系統(tǒng)

3.實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全程追溯

系統(tǒng)記錄采購原材料時(shí)的供應(yīng)商信息、原材料批號(hào)和交貨日期，并在發(fā)出生產(chǎn)工作單后根據(jù)每個(gè)工序的要求打印工藝條形碼，此時(shí)系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的條件[先進(jìn)先出，批次]生成毛挑料。

生產(chǎn)文件記錄每個(gè)過程的生產(chǎn)信息，包括生產(chǎn)部門、生產(chǎn)線、加工過程、加工人員和生產(chǎn)批號(hào)。成品下線時(shí)生成序列號(hào)，包裝入庫。

4.此時(shí)企業(yè)可按成品進(jìn)行序列號(hào)、批號(hào)、外箱條碼反查如下數(shù)據(jù)信息

（一）錄入外盒條形碼時(shí)可追溯到包裝的成品序列號(hào)、成品生產(chǎn)批次、生產(chǎn)加工信息、使用的原材料批次。

（2） 輸入生產(chǎn)批號(hào)時(shí)，可追溯本批次中發(fā)貨的客戶信息、已裝運(yùn)外箱的條形碼信息、所含成品的序列號(hào)信息、生產(chǎn)的加工信息、使用的批次原材料;

（3） 錄入系統(tǒng)成品序列號(hào)時(shí)可追溯批號(hào)管理信息、外箱條碼技術(shù)信息、生產(chǎn)的加工企業(yè)信息、所使用的原材料采購批次。

條碼管理系統(tǒng)

5. 提供生產(chǎn)進(jìn)度的實(shí)時(shí)反饋

每個(gè)作業(yè)單元都使用采集設(shè)備。操作員掃描完每個(gè)工單和每個(gè)工序后，系統(tǒng)根據(jù)工藝路線實(shí)時(shí)顯示每個(gè)工單的完成進(jìn)度，不需要人工輸入生產(chǎn)完成信息?？蓴U(kuò)展的電子看板，利用管理人員和操作人員直觀、實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)進(jìn)度。同時(shí)可以與IE設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間進(jìn)行對(duì)比；

6. 先出，防錯(cuò)，防漏，防住

成品發(fā)貨時(shí)，系統(tǒng)根據(jù)收貨時(shí)間、銷售訂單、庫存清單信息生成銷售庫存訂單，包括：外箱條碼信息、成品序列號(hào)信息、存儲(chǔ)位置信息、倉庫人員根據(jù)庫存清單信息采取手持 PDA 采集設(shè)備掃描，如貨物錯(cuò)誤報(bào)警不允許掃描，而超過訂單數(shù)量或低于庫存數(shù)量則不允許提交存儲(chǔ)。通過該系統(tǒng)的功能，消除人員運(yùn)輸疏忽的損失。（出口客戶特別注意運(yùn)輸?shù)臏?zhǔn)確性）

條碼數(shù)據(jù)采集器

7. 在每個(gè)工藝流程中實(shí)施特殊控制

通過對(duì)系統(tǒng)設(shè)置的熊濤流程，防止操作人員在疏忽中造成損失。如果上面的進(jìn)程在我掃描時(shí)沒有完成，這個(gè)記錄就不允許進(jìn)程，系統(tǒng)給信息和聲音報(bào)警提示。

條碼管理系統(tǒng)

8.實(shí)時(shí)查詢質(zhì)量分析報(bào)告

因系統(tǒng)對(duì)每作業(yè)設(shè)計(jì)單元安裝了采集技術(shù)設(shè)備，在各工序生成加工生產(chǎn)過程中，質(zhì)檢工位可對(duì)每產(chǎn)品每工序條形碼信息進(jìn)行不同掃描，如發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)掃描不合格質(zhì)量問題原因，系統(tǒng)對(duì)進(jìn)行研究記錄學(xué)生分析。

如：產(chǎn)品通過率、產(chǎn)品不良原因分析[產(chǎn)品最不良原因，其中過程最不良]、不良匯總分析圖表[本月不良次數(shù)、不良原因占比、不良同比與環(huán)比]、KPI不良率分析[每月設(shè)定基數(shù)與實(shí)際不良率進(jìn)行對(duì)比分析，用于評(píng)估]。

條碼管理系統(tǒng)

9.實(shí)現(xiàn)快速盤點(diǎn)功能

采用條形碼系統(tǒng)后，在成品原料入庫時(shí)，生成條形碼信息并粘貼在產(chǎn)品上。操作員只需掃描所有的條形碼就可以得到數(shù)量和損益表。

10.實(shí)現(xiàn)ERP帳與實(shí)物產(chǎn)品之間的無縫進(jìn)行銜接

實(shí)施條形碼系統(tǒng)后，完善了 erp 賬戶的收集，彌補(bǔ)了 erp 管理中工單實(shí)時(shí)處理時(shí)間表、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)處理等方面的差距。另外條碼系統(tǒng)采集后自動(dòng)生產(chǎn)的 erp 文件無需人工重新滯后輸入文件，減少了工人人數(shù)，優(yōu)化了操作流程。