化工行業(yè)歷來是產(chǎn)廢“大戶”，每日產(chǎn)生的危廢廢物數(shù)量大、種類多，涉及多個業(yè)務(wù)部門與人員，同時相關(guān)流程環(huán)節(jié)也較為完善與復(fù)雜。在傳統(tǒng)危廢管理模式下容易產(chǎn)生各部門獨(dú)立管理數(shù)據(jù)不互通，產(chǎn)生多套賬目對不上，管理要求執(zhí)行不到位，責(zé)任劃分不明確等問題。

隨著新《固廢法》正式實行與國務(wù)院危廢十條的發(fā)布，政策層面的指導(dǎo)要求以及企業(yè)對自身傳統(tǒng)人工操作低效模式的關(guān)注，使得企業(yè)內(nèi)部管理數(shù)字化轉(zhuǎn)型逐漸成為剛需。

巴斯夫作為全球化工龍頭企業(yè)，其產(chǎn)廢量、人員管理規(guī)模大，但是目前的危廢管理卻有條不紊、精細(xì)且規(guī)范，讓我們來看看它是如何輕松玩轉(zhuǎn)危廢管理的。

理順業(yè)務(wù)路線，消除危廢數(shù)據(jù)孤島問題

在傳統(tǒng)模式下由于實時數(shù)據(jù)難以互通，生產(chǎn)車間、倉庫、安環(huán)各部門僅能獨(dú)立管理危廢，周期數(shù)據(jù)統(tǒng)計匯總耗時耗力。線下記錄手工臺帳，線上記錄電子表格臺帳，常會發(fā)生線上線下賬目不平，賬目與實際不相符，部門與部門直接臺帳對不上的情況。

為解決傳統(tǒng)模式下的種種弊端，巴斯夫探索全新數(shù)字化管理模式。在深入剖析企業(yè)危廢管理業(yè)務(wù)流程后，以相關(guān)涉及部門為基礎(chǔ)，危險廢物流轉(zhuǎn)流程為主線，梳理各個環(huán)節(jié)，采用智能設(shè)備與系統(tǒng)軟件相結(jié)合的方式固定業(yè)務(wù)路線，在實現(xiàn)危險廢物數(shù)據(jù)跨部門精準(zhǔn)化互通管理的同時使危廢流轉(zhuǎn)更順暢。

清晰人員權(quán)責(zé)，快速鎖定問題解決

危險廢物管理通常由生產(chǎn)、安環(huán)、倉庫等多個部門共同參與，大型產(chǎn)廢企業(yè)大體量的產(chǎn)廢量使得涉危廢管理人員數(shù)量多、環(huán)節(jié)多，因此在傳統(tǒng)管理模式下出現(xiàn)偏差的幾率也相對提高。清晰人員權(quán)責(zé)實現(xiàn)精細(xì)化管理一直是困擾EHS負(fù)責(zé)人的一道難題。

在巴斯夫此次危險廢物數(shù)字化管理升級中通過智能終端與員工授權(quán)相結(jié)合，實現(xiàn)人、設(shè)備、行為一一對應(yīng)，數(shù)據(jù)實時更新，跨部門數(shù)據(jù)互通共享。使每一步危廢操作均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，一旦發(fā)現(xiàn)異常問題，可以迅速鎖定問題點并解決，并清晰的提供人員權(quán)責(zé)可溯可查的數(shù)據(jù)支撐。

精細(xì)化成本核算，告別傳統(tǒng)“糊涂賬”

成本把控是企業(yè)優(yōu)化發(fā)展的基礎(chǔ)，對于大型企業(yè)精細(xì)化核算變得尤為重要。在過去傳統(tǒng)危廢管理模式中處置一包危廢僅存在運(yùn)輸成本與處置成本，但當(dāng)各部門需要進(jìn)行成本核算時，費(fèi)用分?jǐn)傋兊秒y以實現(xiàn)。這時制定科學(xué)有效的成本核算體系變得尤為重要，為此數(shù)字化成本中心應(yīng)運(yùn)而生。

成本中心由各部門基于信息化平臺建立，內(nèi)設(shè)一級成本中心與二級成本中心，在危廢打包入庫時需選擇成本中心進(jìn)行費(fèi)用跟蹤，對于車輛運(yùn)輸、危廢處置等費(fèi)用進(jìn)行各部門各產(chǎn)線按比例均攤。當(dāng)明確各部門成本中心情況后可通過多個維度分析危廢管理情況，輸出報表為EHS管理部門實現(xiàn)精細(xì)化管理提供有力支撐。從此告別傳統(tǒng)模式下一本“糊涂賬”管理模式，實現(xiàn)科學(xué)成本核算。

……

在神彩科技與飛利條碼科技共同協(xié)作搭建的危廢管理系統(tǒng)支撐下，巴斯夫目前的日常危廢管理在滿足法律法規(guī)的前提下，大幅減少了人工操作失誤，提升工作效率，同時整個危廢管理覆蓋全過程可溯可查，數(shù)據(jù)透明100%互聯(lián)互通。更重要的是填補(bǔ)了以往危廢成本分?jǐn)偪瞻祝瑢崿F(xiàn)危廢成本與產(chǎn)線、部門的分?jǐn)偤怂恪?/p>